전력 변압기가 만드는 방법 전체 생산 워크 플로가 설명됩니다

 

전력 변압기 란 무엇입니까?

 

전력 변압기는 전자기 유도를 통해 둘 이상의 회로 사이에서 전기 에너지를 전달하도록 설계된 고전압 전기 장치입니다. 주로 전송 네트워크에서 전압 레벨을 강화 (증가) 또는 스텝 다운 (감소)으로 사용하여 최소한의 손실로 효율적인 장거리 전력 전달을 보장합니다.

전력 변압기는 전력 그리드, 생성 스테이션, 변전소 및 유통 네트워크를 연결하는 데 중요한 역할을합니다.

 

전력 변압기 제조 공정 내부

전력 변압기는 코일, 코어, 절연 및 탱크의 네 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 잘 조직 된 공장에서는 시간이 허락 할 때 동시에 이러한 부품을 생산할 수 있습니다. 개별 구성 요소가 제조 된 후에는 최종 조립을 위해 오버 헤드 크레인을 사용하여 조립 영역으로 운송됩니다. 어셈블리 전에 각 구성 요소가 어떻게 만들어지고 생산에 필요한 장비를 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 Transformer Supplier Scotech가 Power Transformer Manufacturing 프로세스 내부에서 핵심 구성 요소가 어떻게 생산되는지 탐구하여 국제 성과 표준을 충족시키기 위해 조립됩니다.

 

전원 변압기 와인딩

 

권선을 만드는 데 세 가지 중요한 요구 사항이 있습니다: 와인딩은 있어야합니다단단히 상처권선은 있어야합니다단단히 소매그리고 와인딩은해야합니다단단히 눌렀습니다.

이것은 외부 단락이있을 때 와인딩이 쉽게 변형, 손상, 구멍을 뚫거나 연소되는 것을 방지하기위한 것입니다. 변압기는 단락 전류로 인한 강한 기계적 영향을받습니다.

 

 1. 코일 와인딩

변압기의 많은 측면이 자동화되지만 복잡한 설계, 맞춤형 단열재 요구, 생산 유연성 및 실시간 품질 관리로 인해 전력 변압기에 수동 권선이 필수적입니다. 인간 기술이 기계를 능가하는 모든 영역. 일부 복잡한 와인딩 프로세스, 특히 수직 와인딩의 경우, 우리는 거의 10 년 동안의 와인딩 기술을 가진 숙련 된 직원을 만들어이를 만들어냅니다.

 

수평 권선

이 단계에서, 구리 또는 알루미늄 도체는 수평 방향의 맨드릴에 정확하게 상처를 입었다. 이 방법은 더 나은 장력 제어, 층 정렬을 허용하며 고전압 권선에 이상적입니다. 숙련 된 연산자는 정확한 디자인 사양을 충족하기 위해 적절한 단열재 배치 및 와인딩 형상을 보장합니다.

 

수직 와인딩

그것 주로 고전압 또는 대용량 변압기 코일, 특히 35kV 이상으로 사용됩니다. 더 나은 단열재, 기계적 강도 및 냉각을 제공하여 전력 변압기의 디스크 유형 코일 구조에 이상적입니다.

 

장비: 고전압 롤링 머신, 용접 기계, 텐셔너

 

 2. 코일 프레스

와인딩 후 코일을 유압 프레스에 넣어 구조를 압축합니다. 이 단계는 단단한 결합을 보장하고 공기 갭을 줄이며 단락 힘을 견딜 수있는 기계적 강도를 향상시킵니다. 균일 압축은 또한 더 나은 유전체 성능을 지원합니다.

 

장비: 코일 프레스 기계

 

 3. 코일 건조

이어서, 프레스 코일을 건조를 위해 진공 또는 열기 오븐으로 옮긴다. 이 과정은 단열재 및 도체의 수분을 제거하여 높은 절연 저항성과 장기 신뢰성을 보장합니다. 최종 어셈블리로 이동하기 전에 적절한 건조가 필수적입니다.

 

장비: 진공 건조 용광로

 

전원 변압기 코어

 실리콘 스틸 시트 전단

 

코어 시트의 버가 무부하 성능에 영향을 미칩니다. 버가 0. 03mm보다 크면 코어 시트 사이의 단락이 겹치면 와전 전류 손실이 증가합니다. 큰 버는 또한 라미네이션 계수를 감소시켜 유효 영역 내에서 코어의 순 단면 영역을 감소시킬 수 있으며, 자기 플럭스 밀도의 증가, 손실 증가 및 소음 증가. 버는 또한 단열재를 손상시키고 시트 사이에 와전류를 형성 할 수 있습니다. 단락 지점에서 로컬 와상 전류 손실 밀도가 너무 커지면 코어의 로컬 과열이 발생할 수 있습니다.

전단 공정 매개 변수를 정확하게 조정하고, 디버링 장비를 사용하고 재료 품질을 제어함으로써, 코어 전단을 할 때 자동 전단 라인에 의해 생성 된 버가 효과적으로 감소 될 수 있으므로 변압기의 성능 및 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

 

장비: 400 라인 반자동 전단선, 400 라인. 자동 전단 선, 600 라인 자동 전단선

 

수동 대 자동 철 코어 라미네이션

 

Iron Core Stacking Process는 많은 근로자의 참여가 필요한 프로세스입니다.

작은 변압기는 두 명의 근로자 만 쌓을 수 있습니다. 그러나 대형 전력 변압기 (일반적으로 63MVA 이상 또는 220kV 이상의 전압이있는 트랜스포머에서는 철 코어가 매우 크고 무겁습니다. 결과적으로 코어 스태킹 및 어셈블리는 종종 최대 10 명의 숙련 된 작업자 팀이 각 라미네이트 시트를 수동으로 정렬, 리프트 및 정밀도로 배치해야합니다.

이 팀워크는 적절한 자기 성능, 기계적 안정성 및 손실 제어를 보장하며, 이는 고전압 고용량 작동에 중요합니다.

 

그러나 자동화 기술의 발전으로 자동화 된 코어 스택 머신이 중간 크기 변압기 생산에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 기계는 정밀도와 효율성이 높아져 실리콘 스틸 라미네이션의 정확한 정렬을 보장하고, 인간 오류를 줄이고, 생산 속도를 크게 높이고 있습니다. 자동화 시스템의 효율성에도 불구하고, 매우 큰 코어는 크기와 복잡성을 처리하려면 수동 스택이 필요합니다.

 

장비: 코어 라미네이션 테이블, 자동 코어 스태킹 머신

전력 변압기 오일 탱크

 

 

오일 탱크 재료

 

일반적으로 온화한 강판 또는 골판지 강철로 만들어진 탱크는 내구성이 뛰어나고 부식성이 강해야하며 내부 압력과 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있어야합니다. 고전압 변압기는 강화 된 탱크 구조와 특수 코팅이 필요할 수 있습니다.

 

오일 탱크 제조 공정

 

 

장비:CNC 플라즈마/레이저 절단 기계, 유압 굽힘 기계, MIG/TIG 용접 장비, 표면 분쇄기/광택기, 스프레이 페인팅 부스, 산업 건조 오븐.

 

전력 변압기 절연- 고체 절연 재료

 

절연 성분은 전력 변압기의 안전성과 성능에 중요합니다. 그들은 고전압 부품을 전기적으로 분리하고 단락을 방지하며 유전 강도, 열 안정성 및 장기 신뢰성을 보장합니다. 고품질 단열재가 없으면 완벽하게 상처 코일 또는 잘 구성된 코어조차도 조기에 실패 할 수 있습니다.

 

변압기의 절연 부분에는 핵심 단열 부품, 와인딩 절연 부품 및 신체 단열 부품이 포함됩니다. 다양한 형태의 단열 부품의 제조에는 고유 한 특성이 있지만 프로세스는 비슷합니다. 주로 펀칭, 본딩, 와인딩, 핫 프레스 및 기계식 가공 (드릴링, 밀링, 그라인딩)을 통해 전기 절연 종이 및 전기 종이 판으로 만들어집니다. 이 방법은 다른 절연 부품에도 적용됩니다. 권선의 지지대, 패드 및 리드 목재 부품 및 목재 재료로 생산 된 코어 컬럼은 건조해야한다는 점을 제외하고 도면에 따라 처리 될 수 있습니다.

 

견고한 단열재는 다음을 포함합니다.골판지 몰딩, 오일 덕트 스테이 커튼, 성형 부품, 골판지 버팀대, 골판지 종이, 마름모꼴 도트 접착제 테이프, 골판지 용지 튜브 ...

 

장비:유압 프레스, 펀칭 머신, 전단 기계, 원형 전단 기계, 밴드 톱 기계, 골판지 스트립 베벨링 머신 ...

 

전력 변압기 활성 부품 어셈블리

 

전력 변압기 어셈블리 공정 : 오일 이중 유형

 

 

전력 변압기 최종 어셈블리

 

이 기사는 변압기의 생산 과정 만 소개합니다. 변압기의 실제 생산 과정에서 기사에 설명 된 것보다 훨씬 더 복잡합니다. 다른 유형의 변압기와 다른 용량의 변압기의 생산 공정은 다릅니다. 엔지니어, 근로자, 양질의 검사관 및 관리자의 협력이 국제 표준을 충족하는 변압기를 생산해야합니다.

 

~에Scotech, 처럼 숙련 된 전력 변압기 제조업체 중 하나 인 우리는 변압기 제조, 야금 솔루션 및 턴키 전력 변전소 프로젝트에 대한 25 년 이상의 전문 지식을 제공합니다. ISO9001, ISO14001 및 OHSAS18001을 포함한 입증 된 실적 및 인증으로 인해 Scotech는 글로벌 전력 산업의 신뢰할 수있는 파트너가 된 것을 자랑스럽게 생각합니다.

우리의 대형 전력 변압기는 국제 성과 및 안전 표준에 대한 우리의 노력을 반영하여 Kema 및 CESI 유형 테스트를 성공적으로 통과했습니다. 원자재 검사에서 최종 테스트에 이르기까지 모든 단계는 고급 시스템과 엄격한 품질 관리로 뒷받침됩니다.

 

우리는 당신이 소싱 옵션을 탐색하고, 기술적 인 조언을 구하거나, 우리가하는 일에 대해 더 많은 것을 배우고 싶어하는 것에 대해 당신을 따뜻하게 환영합니다. 또한 우리 시설을 방문하고 전 세계 고객에게 품질과 신뢰성을 제공하는 방법을 직접 확인하도록 초대되었습니다.

 

Scotech가 다음 Power Project를 지원할 수있는 방법을 연결하고 탐구합시다.